Transformación de la línea de parches SMT para mejorar el valor y la creatividad de la línea de producción

Razón de la transformación técnica.

El antiguo equipo de parche SMT se compró en 2013 y alcanzó su límite de depreciación.Cuando el cuerpo en línea opera en un lado, los empleados usan una máquina de impresión semiautomática para proyectar el tablero de la lámpara y luego lo transfieren desde la máquina de serigrafía semiautomática a la estación de conexión.Después de la máquina de colocación y la soldadura por reflujo, la placa se prueba manualmente.La velocidad de colocación óptima es 15.000 CPH, pero la velocidad de colocación más rápida real sólo puede alcanzar los 11.000 CPH. A medida que aumenta la producción de lámparas, surgen los siguientes problemas: desperdicio de espacio y desperdicio de manipulación.El equipo de parcheo antiguo no puede satisfacer las necesidades de producción de la línea de montaje, y la larga vida útil del equipo antiguo y los componentes envejecidos provocarán problemas como tiempo de inactividad y mantenimiento de la línea, por lo que es necesario comprar equipos nuevos para mejorar la producción de colocación. .

Modo de transformación tecnológica

La nueva línea de parcheo SMT utiliza soldadura por reflujo de dos cables (como se muestra a continuación).La nueva línea de parches utiliza máquinas de carga automática y máquinas de impresión automática de pasta de soldadura, lo que ahorra mano de obra.Simplemente organice al personal con anticipación para preparar los materiales en la caja de material de la máquina de carga, coloque la caja de material preparada en la máquina de carga y logre la carga e impresión automáticas.No es necesario contratar personal fijo para imprimir pasta de soldadura.Se siguen utilizando la antigua máquina de impresión y la máquina de colocación, y con la nueva máquina de traducción de equipos ingresando a la soldadura por reflujo de doble vía, se puede lograr una operación simultánea de doble línea.

Proceso de transformación tecnológica

El primer paso: planificar el diseño del equipo y la ubicación de ventilación e iluminación, y organizar el cableado eléctrico con anticipación para preparar la instalación y depuración del equipo.El segundo paso: levantamiento, instalación y depuración del equipo.

El fabricante del equipo originalmente planeó instalar y depurar el equipo SMT en 1 a 2 semanas.Para acelerar el progreso de la instalación y cumplir con los estrictos requisitos de las tareas de producción, nos comunicamos activamente con el fabricante del equipo y planificamos el diseño con anticipación, organizando a los empleados de SMT para que trabajaran horas extras urgentemente durante varios días para completar la transferencia, colocación y disposición de los estantes. , equipos y materiales;organizar con anticipación el cableado eléctrico, la ventilación y los esquemas de elevación en el sitio de SMT.Con suficiente preparación y la cooperación activa de los empleados, la instalación y depuración del nuevo equipo se completó en solo dos días, lo que mejoró enormemente la eficiencia, ahorró costos de tiempo y evitó el impacto de la instalación y depuración en la producción durante los períodos pico.